Термоусадочная трубка (ТУТ) для изоляции проводов. Термоусаживающиеся трубки

Термоусадочная трубка – энциклопедия VashTehnik.ru

Термоусадочная трубка – это изделие из термополимера, которое при нагревании сжимается по всем направлениям. Эффект используется в технике для изоляции паяных, разъёмных и прочихэлектрических соединений.

История изобретения термоусадочных трубок

Термоусадочная трубка изготавливается из полимеров, способных под действием температуры обратимо переходить в жидкое или вязкое состояние. В основном это полиолефины:

Полиэтилен;
Полипропилен;
Поливинилхлорид (галогенпроизводная полиолефинов).

И прочие материалы, входящие в группу термопластов. Полиолефины считаются карбоцепными полимерами конструкционного назначения. Характерно полное отсутствие литературы по тематике, хотя ПВХ охотно обсуждается в качестве базисного решения для пластиковых окон, проводятся исследования воздействия на экологию. Но про термоусадочные материалы книгу найти невозможно в сети Интернет.

Известно, что в 1962 году –конкретно 23 июля – Джадсон Дуглас Ветмор, инженер компании Рэйчем изобрёл термоусадочную трубку в рамках стороннего исследования. Тремя годами позже заявил US3396460 A и, вероятно, получает долю с каждой изготовленной единицы изделия. Изобретатель позиционировал собственное детище как метод соединения полимерных конструкций. Писал, что при нагревании трубка плавится и плотно охватывает вставленную внутрь деталь.

Джадсон утверждает, что на задумку его натолкнуло изобретение, датированное 1936 годом (US2027962 A). Оно целиком касается термопластов. Автор изобрёл новую методику производства при помощи веществ, при нагревании легко меняющих форму. Причём в широком диапазоне температур, что упрощает процесс изготовления деталей. Изобретение тесно связно с тестами, разработанными организацией ASTM — речь шла о термопластах.

Трубки термоусадочные

Вернёмся к Джадсону. Процесс производства термоусадочной трубки начинается с выбора материала. Выбирается подходящий полимер, к примеру, неопрен. В процессе нагревания туда добавляются присадки согласно будущему использованию материала. Потом идёт процесс формирования, признаваемый ключевым. Трубку из полимера помещают в вакуум, где происходит нагрев. Обычно за счёт инфракрасных волн. В результате изделие растягивается по всем направлениям.

Когда достигается нужный диаметр, следует резкое охлаждение. В вакууме происходит быстро. Получается, полимер застывает в сильно растянутом состоянии. При лёгком нагреве — сжимается. Это называют на производстве термоусадочной трубкой.

30 августа 1978 года заявлен US патент 4188443, в названии содержащий понятие термоусадочной плёнки. И здесь речь идёт о термопластах. Изобретатели описывают компонент:

Плёнка состоит из пяти полимерных слоёв.
Центральный (третий) состоит из полиэстера или сополиэстера.
Его окружают (второй и четвёртый) сополимер ацетата этилен-винила.
Оболочкой служит сополимер этилен-пропилена.

Материал позиционируется как упаковочный. Сегодня на Ютуб показывают, как в плёнку одевают пульты управления, чтобы защитить от действия грязных рук. В результате прибор приобретает защиту от влаги и меньше окисляется воздухом. Смысл наличия массы слоёв заключается в том, что полиолефины характеризуются чрезвычайными термоусадочными качествами. До четырёх раз больше сжимаются, чем использовавшийся прежде в пищевой промышленности ПВХ. Чтобы приблизить свойства изделия к привычной таре, применяющейся на уже имеющемся оборудовании, и потребовалось сделать несколько слоёв.

Процесс усадки труб

Термпопласты

Термопластов много, качества различаются. Большинство конечных материалов снабжается в незначительном количестве дополнительными модификаторами для придания специфических свойств. Краткий перечень подобных присадок:

пластификаторы;
смазки;
стабилизаторы;
антистатики;
пигменты;
фунгициды.

В противовес отверждающимся реактопластам и вулканизирующимся эластомерам термопласты переходят в вязкое состояние обратимо. Что способствует упрощению получения нужной формы изделия и молекулярной решётки. Примеры технологических приёмов: экструзия, литье, штамповка, формовка в вакууме, сварка. Термопласты принято делить:

По молекулярной структуре:

Карбоцепные: полистиролы, полиакрилаты, сополимеры, полиолефины. Синтезируются по радикалоцепному или ионноцепному пути.

Гетероцепные: полиацетали, полиэфиры. Синтезируются ионной полимеризацией циклических или поликонденсацией бифункциональных мономеров.

По физической структуре:

Аморфные, с жёсткими молекулами (I). Степень кристалличности не превышает 25%. Яркими представителями считаются полистирол, поливинилхлорид и прочие карбоцепные полимеры с нерегулярной структурой. Полиамиды, сложные и простые полиэфиры и прочие гетероцепные полимеры. Штамповка и вытяжка (экструзия) выполняются при температуре стеклования, формование – при температуре текучести.
Кристаллические средней степени (II). Температура стеклования близка к комнатной. Яркими представителями признаны пентапласт, политрифторхлорэтилен, полиметилпентен. Формовка производится при температуре выше плавления.
Кристаллические высокой степени (III). Температура стеклования аморфной формы ниже комнатной. В нормальных условиях проявляют пластичность. Ниже температуры стеклования становятся хрупкими. Свойства определяются степенью кристалличности. Яркими представителями стали полиэтилен и полипропилен. Литье и экструзия осуществляются при температуре плавления, штампование – вблизи этого значения.

Механические свойства термопластов

Механические свойства выражаются в пластичности, прочности, зависимости результата деформации от скорости приложения силы, температуры и прочих факторов. Принято выделять показатели, характеризующие материал в плане устойчивости к действию внешних сил:

Разрушающее напряжение:

При растяжении, варьируется от 1,2 до 12 кгс/кв. мм. Преобладающие показатели у фенилона.
При сжатии, варьируется от 0,5 до 12 кгс/кв. мм. Высочайшие показатели у поликарбоната.
При изгибе, варьируется от 1,2 до 14 кгс/ кв. мм. Превосходящие показатели у полиамида-6.

Предел текучести при растяжении, варьируется от 0,75 до 8,5 гкс/кв. мм. Лучшие показатели у полиамида-6.
Относительное удлинение при разрыве, варьируется от 1,5 до 800%. Преобладающие показатели у полиэтилена высокой плотности и полипропилена.

По поводу разрушения термопластов разработано немало теорий:

Теория хрупкого разрушения гласит, что в месте наибольших напряжений образуются трещины, постепенно увеличивающиеся. При достижении критической длины начинается деление на части. До начала образования трещин тело полностью подчиняется закону Гука (сила пропорциональная удлинению). Напряжение разрыва описывается и формулой зависит от удельной энергией разрушения материала. Недостаток теории: до образования трещин термопласты начинают деформироваться, затрачивая энергию.

Термофлуктуационная теория прочности говорит о количественной связи между прилагаемым напряжением и временем, проходящим до разрушения. Эти параметры связаны экспоненциальной формулой, куда вдобавок входят две постоянные (см. рисунок). Уравнение Журкова сложнее и учитывает энергию активации разрушения. Термофлуктуационная теория утверждает, что разрушение становится кинетическим процессом накопления разрушений, а не единовременным актом. В ходе явления образуются трещины.

Формулы и уравнения

Новейшие теории отбрасывают в сторону строение полимеров, что признано недостатком. Не учитывается физическое состояние. Большая часть данных получена преимущественно эмпирическим путём. К примеру, поведение термопластов при кратковременной нагрузке описывается полученными в экспериментах графиками. Потом по кривым находят величины:

Кратковременный модуль упругости определяется по углу наклона касательной, проведённой из начала координат кривой для малой скорости нагружения. А секущий модуль упругости находят по углу наклона секущей прежнего графика.
Разрушающее напряжение. На графике помечен крестиком в конце кривой. Определяется для полимеров, разрушающихся хрупко.
Предел текучести. Аналоги разрушающего напряжения для тягучих полимеров. Самые большие показатели этого и предыдущего параметра у полимеров I группы, самые низкие – у III.
Энергию разрушения. Численно равна площади под кривой. При высокоскоростном разрушении оценивается работа.
Температура хрупкости оценивается по семействам кривых. Оценивается характер разрушения при различных условиях (определяют по форме кривой). По ГОСТ 16782 образец нагружается с постоянной скоростью (от 4,5 до 120 м/мин) с одновременным изменением температуры от опыта к опыту. Фиксируют показатели окружающей среды, при которых происходит разрушение.

Результаты экспериментов в графиках

Прочие параметры:

Стандартная твёрдость определяется по Бринеллю и характеризует устойчивость к внедрению сферического индентора.

Стандартная теплостойкость характеризует температурой, при которой деформации превышают предельные значения. Определяемые цифры сильно зависят от методик: двухопорный изгиб, изгиб по Мартенсу, внедрение цилиндрической иглы Вика.
Коэффициент Пуассона показывает изменение объёма при деформировании. Зависит от температуры, скорости деформации и её величины. Максимальные значения у III группы термопластов.
Ударная прочность определяется по относительно медленному разрушению образца при температуре 20 градусов Цельсия ударом копра при двухопорном изгибе (ГОСТ 4647). Резко снижается при появлении надрезов, сильно зависит от формы и глубины повреждения. Конкретные значения сильно зависят от методики.
Ударная вязкость позволяет оценить прочность при высокоскоростном нагружении. Наибольшими значениями характеризуются полимеры II и III групп, низшие показатели у представителей I группы – полистирола и полиметилметаакрилата. У ПВХ параметр высок при температуре +20 градусов Цельсия, резко падает при похолодании.

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script></center>

Ощутимое влияние на форму графика оказывают температура и скорость нагружения. Однако единообразной зависимости не отмечается. Сходство процессов наблюдается внутри групп, охарактеризованных раньше по физической структуре. Характеристики сильно зависят от технологического процесса. К примеру, при отжиге полимеров I группы вблизи температуры стеклования модуль упругости возрастает. После полуторачасовой выдержки ПВХ при температуре 60 градусов Цельсия 10-секундный модуль упругости составляет 160 кгс/кв. мм, после 48 часов – 230, после 60000 часов – 270.

Максимальный разброс модуля упругости и твёрдости у третьей группы. Методы испытания термпопластов далеки от совершенства, но термоусадочная трубка используется в быту и промышленности. Вопрос близок электрикам. Для них, собственно, разрабатывался субъект патента US3396460 A. Термоусадочные плёнки применяют для защиты пультов управления, полимеры используются для запаковки продуктов.

vashtehnik.ru

Термоусаживаемые трубки — Википедия

Анимация термоусаживания трубки, до и после

Термоусаживаемая трубка (или Термоусадка) термоусаживаемая пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из нейлона или полиолефинов, усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 до 1/2 диаметра.

Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных, до жестких трубок предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.

Применение

Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка.[1] Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок[1] При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательно, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %[1] Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.

Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем

Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает адгезию и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.

Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизированаDaimler-Benz для ремонта автомобильной проводки.[2]

Видео по теме

Производство

Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem[3] в 1962.[4] Она производится из термопластиков, таких как полиолефины, фторполимеров, (таких как FEP, фторопласт-4), поливинилхлорида, неопрена, силиконовых эластомеров.

Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.). После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов[5] или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.

Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.

Материалы

Разные применения требуют использования разных материалов.

Эластомерные трубки сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять −75 to 150 °C. Материал стоек ко многим веществм, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1[6]
Фторированный этилен-пропилен (FEP) дешевая альтернатива для политетрафторэтилена.Ошибка?: некорректно задана дата установки Это превосходный диэлектрик, стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.
Полиолефиновые трубки — наиболее распространенный тип[7] имеет предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C, и используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. За исключением черной, трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету. Только черные трубки могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Полиолефиновые трубки усаживаются при 143 °C.[8] Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре,[9][8] но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 3 к 1.[6] Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.[9]
ПВХ трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.[9]
Поливинилиденфторидные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.Ошибка?: некорректно задана дата установки
Силиконовая резина обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °CОшибка?: некорректно задана дата установки
фторопласт-4 (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (-55 до 175 °C), низким коэффициентом трения-скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.[6]
Фторкаучуки, фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используется в гидравлическом оборудовании, может применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.[6]

Типы

Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.

Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов, помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.[10]

Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.

См. также

Основные стандарты и сертификаты

UL224-2010 ASTM D 2671

Ссылки

↑ 1 2 3 cableorganizer.com: How to Use Heat Shrink Tubing
↑ Gilles, Tim. Automotive Service. — Cengage Learning, 2015. — P. 546. — ISBN 9781305445932.
↑ Quality Today. — IPC Industrial Press, 1994.
↑ U.S. Patent 3,396,460. — U.S. Patent Office, 1968.
↑ Accelerator apps: heat-shrink tubing, Symmetry, Dimensions of Particle Physics. V. 7, Issue 2, Apr. 10
↑ 1 2 3 4 3M Heat Shrink catalogue. 3M. Проверено 30 октября 2014.
↑ Kucklick, Theodore R. The Medical Device R&D Handbook, Second Edition. — CRC Press, 2012. — P. 19.
↑ 1 2 Wang, Xuefeng. Interfacing Microfluidic Devices with the Macro World // Microfluidics for Biological Applications / Xuefeng Wang, Shaikh. — Springer Science & Business Media, 2009. — P. 102. — ISBN 9780387094809.
↑ 1 2 3 Puckett, Larry. Wiring Your Model Railrod. — Kalmbach Publishing, Co., 2015. — P. 88.
↑ Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation. Inventables. Проверено 11 января 2016.

Ссылки

wikipedia.green

Термоусадочная трубка (ТУТ) - как пользоваться для изоляции проводов

Термоусадочная трубка представляет собой высокотехнологичный и современный материал, который в России приобретает все более высокую популярность. Она достаточно широко применяется в самых разных сферах деятельности человека, используется в следующих областях:

Электротехническая;
Радиотехническая;
Телекоммуникационная;
Автомобильная;
Военная;
Широкое применение присутствует в бытовой сфере.

Принцип использования

Основное свойство термоусадочной трубки, заключается в способности изменять свой диаметр, усаживаться, сжиматься под влиянием довольно высокой температуры, которая может достигать 250 градусов. В процессе усадки она достаточно плотно охватывает материал или предмет, на который усадка осуществляется. Повторяются его контуры и одновременно обеспечивается высокий уровень механической защиты и качественной надежной электрической изоляции.

Процесс усадки осуществляется достаточно быстро. Все что необходимо – немного нагреть трубку до нужного уровня температуры. Сделать это можно посредством применения специальных тепловых пистолетов или промышленного фена, подойдет такое устройство, как горелка или обычная зажигалка. Подобные выдающиеся свойства ТУТ дают возможность легко использовать материал в бытовой сфере, как замену альтернативной изоляционной ленте.

Набор разноцветных термоусадочных трубок

Говоря о действии описываемого устройства, необходимо выделить ее основное назначение. Прежде всего, это формирование максимально надежной изоляции на поверхности всех присутствующих токоведущих проводников, контактов, соединений, инструментов и электрического оборудования. Не менее эффективно ТУТ используется в качестве защиты контактов, мест соединений, клемм и проводов от разрушительного влияния внешней среды, от коррозии и от попадания жидкости. Трубка в состоянии обеспечить и механическую качественную защиту изделий. Благодаря простоте применения и наличию широкой цветовой гаммы может быть использована для маркировки проводников, особенно удобно использовать цветные трубки в трехфазной цепи.

Основные виды

Современная промышленность предлагает большое разнообразие трубок. Между собой они отличаются по цели применения, по используемым при изготовлении материалам, по основным характеристикам, по качеству и по стоимости. Самой большой популярностью пользуются два основных вида:

Тонкостенные.
Клеевые.

Тонкостенные производятся из полиолефина. Популярность устройств основана на доступной стоимости и простоте применения. Они выпускаются в разнообразной цветовой гамме. Среди подобной категории ТУТ есть обычные приспособления и те, что имеют подавленное горение. Это неспособность поддерживать процесс горения и самовоспламеняться. Подобный эффект может быть достигнут посредством добавления в материал особых добавок.

Клеевые термоусадочные трубки

Что касается клеевых, то они менее популярны в отличие от тонкостенных. Основным отличием является наличие на поверхности внутренней части тонкого слоя клея для осуществления расплава. В процессе нагрева он расплавляется, а при осуществлении усадки эффективно герметизирует основное место стыка с предметом, одновременно обеспечивая достаточно плотное крепление трубки и полную защиту от влаги. Обычно, это прозрачная термоусадочная трубка или выполненная в черном цвете. Особенности клеевых трубок позволяют применять их в достаточно большом количестве областей.

Сфера применения клеевых ТУТ

Идеальные антикоррозийные свойства клеевых термоусадочных трубок дают возможность довольно успешно использоваться их в качестве эффективной антикоррозийной и гидроизоляционной защиты разнообразного оборудования и используемых материалов.

Популярность такой категории труб основана на наличии особого термоплавкого клеевого слоя. Именно он обеспечивает качественную защиту оборудования от разрушительного воздействия влаги и иных неблагоприятных факторов. Присутствующий в составе клей, отлично герметизируют места всех сочленений и предотвращая проникновение влаги.

При осуществлении процесса усадки осуществляется максимально равномерное распределение клея по внутренней поверхности предмета. Клеем эффективно заполняются все неровности, воздушные подушки и пустоты.

Следует помнить, что если клеевая трубка усела качественно, произвести ее демонтаж будет невозможно. для эффективной защиты кабеля, пролегающего в земле, фактор очень важен.

Клеевая трубка отличается универсальностью, она может быть усажена на деревянный столб или выполненный из металла. Приспособление идеально предотвращает появление разрушительной коррозии и гниения. Используя качественные клеевые термоусадочные трубки можно серьезно увеличить у оборудования показатели морозостойкости и механической прочности. Подобные качества позволяют использовать данный материал в сфере автомобилестроения, как эффективную механическую и антикоррозийную защиту.

Основные характеристики

Современные производители изготавливают и предлагают достаточно широкий выбор ТУТ, все они характеризуются разными свойствами. Для осуществления грамотного выбора трубки, требуется знать особенности характеристики подобного изоляционного материала. К основным свойствам и качествам можно отнести:

Коэффициент усадки, то есть способность сжимания в 3-5 раз;
Наличие или отсутствие клеевого слоя;
Высокие параметры устойчивости к агрессивной среде;
Трубки отличаются составом полимера;
Разнообразие цветовых оттенков.

Среди широкого выбора подобных устройств всегда есть возможность выбрать именно то, что подойдет для достижения той или иной цели больше всего.

Как пользоваться ТУТ

Термоусадочные устройства очень просто устанавливаются, ими легко пользоваться, особые навыки и инструменты для этого не требуются.

Важно! Перед использованием трубки необходимо обратить внимание на ее диаметр. Тогда процесс изоляции провода может быть произведен намного быстрее.

Вычисление диаметра осуществляется с тем расчетом, чтобы диаметр уже усаженной трубки был немного меньше диаметра изолируемого предмета. Например, для изоляции провода, диаметр которого составляет 3,5 мм, можно пользоваться изделием, имеющим до-усадочные диаметры до 4,8 мм, а после-усадочные 2,4 мм.

Термоусадочную трубку (ТУТ) можно усадить с помощью бытового фена

От подобранного элемента отрезается небольшой фрагмент необходимой длины, который потом надевается на требующий изоляции участок. После этого уже можно осуществлять усадку. Сделать это лучше всего посредством специального термического фена, горелкой или зажигалкой.

Срез в обязательном порядке должен быть совершенно гладким, с полным отсутствием заусенцев, так как в противном случае на месте присутствия неровного среза через некоторое время может появиться разрыв.

Термоусадка может быть произведена двумя основными методами:

От середины трубки к обоим краям;
От одного края до другого.

В процессе применения ТУТ необходимо поддерживать оптимально подходящую температуру. Узнать ее можно у производителя или продавца продукции, его можно подобрать посредством личного опыта. Это важно, так как при перегреве на трубке могут образоваться пузырьки, она может разорваться и обуглиться.

Требуется знать, что повышение температуры не оказывает никакого влияния на скоростные показатели процесса, потому применять высокие температурные показатели не имеет смысла.

Подводя итоги

Современные производители выпускают термоусадочные трубки в разных цветовых решениях, их характеристики находятся на самом высоком уровне. Данный фактор дает возможность использовать их не только как отличный изоляционный материал, но также как цветовую маркировку оборудования. Например, в качестве обозначения обычной трехфазной цепи применяется зеленый, желтый и красный цвета ими осуществляется формирование соответствующих фаз.

Использование подобного приспособления отличается простотой и удобством. Трубку не нужно усаживать на всю длину провода или кабеля. Все что требуется – усадить относительно небольшой участок трубки поверх изоляции, строго на конец проводника. Плотно облегающая проводник трубка очень надежно закрепляется на кабеле, проводнике или контакте.

Современным термоусадочным трубкам не страшны воздействия факторов окружающей среды, а также низкие и высокие показатели температурного режима. Время эксплуатации ТУТ превышает два десятка лет, то есть приспособление отличается долговечностью, также термоусадочные трубки простоты в использовании и имеют низкую стоимость.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

sarstroyka.ru

Инструкция по применению термоусадочной трубки (ТУТ)

Термоусадочные трубки используются для герметизации, маркировки и изолирования кабелей, проводов и других аналогичных компонентов. Термоусадочная изоляция отличается своей компактностью, эстетичным и профессиональным видом. В усаженном состоянии трубка сохраняет свою форму, плотно прилегает к проводам, клеммникам и соединителям. При перегреве термоусадка не разрушается, сохраняет свои свойства и становится мягкой.

В зависимости от сферы применения, термотрубки обладают разными характеристиками:

коэффициент усадки;
толщина стенки;
клеевой состав.

Цветные и тонкостенные усадочные трубки

Цветные, прозрачные и черные термотрубки с толщиной стенки менее 1 миллиметра после усадки используются для маркировки и изоляции проводов. Коэффициент их усадки находится в диапазоне от 2 к 1 до 4 к 1.

Специальные свойства трубок:

термостойкость;
самозатухающие;
устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
низкая усадочная температура;
нулевое выделение галогенов в процессе горения;
устойчивость к механическому и химическому воздействию.

Тонкостенные трубки не содержат клеевого слоя.

Среднестенные и толстостенные термотрубки

Характеристики:

толщина стенок – 1,5-4,5 миллиметра;
коэффициент усадки – от 2 к 1 до 6 к 1;
термоклей наносится на внутреннюю поверхность.

Для изоляции силовых кабелей со средним уровнем напряжения применяются термотрубки с заданными химическими и диэлектрическими свойствами, например, трекинстойкостью. Монтируются трубки с использованием герметизирующих и изоляционных мастик.

Термоусадочная трубка и ее применение

Термоусадочная трубка – современная альтернатива изоляционной ленте. Однако область применения данного материала намного шире. Кроме, изоляции проводов в качестве заменителя изоленты, термоусадочная трубка также используется для восстановления изоляции поврежденных проводов; маркировки концов жил кабеля; защиты от коррозии.

Также он применяется для фиксации тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах и механической защиты от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении. В этой статье мы расскажем, как пользоваться термоусадочной трубкой. Если вы не знаете, как определить сколько Ватт в Киловатте, тогда вам следует прочесть соответствующую статью.

Термоусадочная трубка и ее свойства

Материалом изготовления термоусадочных трубок являются термополимеры, способные изменять свою форму (сжиматься, расширяться) под воздействием высоких температур. После надевания такой трубки на какой-либо предмет, ее подогревают с помощью специального фена, зажигалки. Трубка моментально уменьшается в размерах, сжимаясь, плотно обтягивает предмет, принимая его форму. Важно не перегреть трубку, в противном случае в не могут образоваться пузырьки, она может обуглиться, разорваться.

Термоусадочная трубка может иметь следующие цветовые варианты: белый, желтый, желто-зеленый, зеленый, красный, синий и черный.

По форме встречаются трубки овальной, круглой и плоской формы. Существует большое разнообразие термоусадочных трубок. Кроме цвета, формы, материала изготовления они отличаются по следующим показателям:

коэффициенту усадки – могут уменьшаться в размерах в 2-6 раз;
стойкости к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам;
наличию или отсутствию клеевого слоя (клеевые и тонкостенные).

Цветовое многообразие термоусадочных трубок позволяет использовать их не только для изоляции, но и с целью маркировки. К примеру, красный, желтый и зеленый цвета используются для маркировки трехфазной электрической цепи. Провода заземления маркируются желто-зеленым цветом. В цепях постоянного тока плюс маркируется красным, а минус – черным цветами.

Как пользоваться термоусадочной трубкой?

Если вы не знаете, зачем нужна термоусадочная трубка, тогда пришло время узнать. Сначала подбирается трубка по диаметру, который после усадки должен быть меньше минимального диаметра изолируемого проводника. Например, если необходимо изолировать проводник диаметром 3,5 мм, выбираем трубку с первоначальным диаметром 4,8 мм и диаметром после усадки – 2,4 мм или же трубку с первоначальным диаметром 6,4 мм и диаметром после усадки 3,2 мм.

Для изоляции проводника с помощью термоусадочной трубки, отрезается фрагмент трубки нужной длины, причем на срезе не должно быть заусенец, так как в месте расположения заусенец трубка может разорваться. Термоусадочная трубка надевается на изолируемую часть проводника. Используя специальный фен или горелку осуществляем усадку. Нагревать трубку можно либо от середины к краям, либо от края к краю.

Наиболее популярными в использовании являются тонкостенные усадочные трубки из полиолефина. Они просты в применении, доступны по цене, выпускаются в разнообразной цветовой гамме. Благодаря материалу изготовления обладают свойством подавленного горения, т.е. не способны поддерживать процесс горения и самовоспламеняться. Если вы уже знаете, как пользоваться термоусадочной трубкой, тогда можно прочесть про использование мультимера.

Клеевая термоусадочная трубка считается менее популярной. Отличаются они наличием на внутренней поверхности тонкого слоя клея. В процессе нагрева клей расплавляется и эффективно герметизирует основное место стыка с предметом. При этом обеспечивается достаточно плотное крепление трубки и полная защита от влаги. Клеевые трубки выпускают прозрачными или черными. Обычно термоусадочную трубку используют для скрутки проводов.

Клеевые термоусадочные трубки обеспечивают хорошую гидроизоляцию и антикоррозийную защиту. Поэтому их успешно используют для защиты различного оборудования от разрушительного воздействия влаги и других неблагоприятных факторов.Как видите, использование термоусадочной трубки достаточно простое. Одеть термоусадочную трубку вы сможете без вызова мастера.

Читайте: детектор скрытой проводки.

dekormyhome.ru