Обжимное устройство к канатовьющей машине. Обжимное устройство

Инструменты кримпер обжимник коннектора rj45

Для интернет-кабелей используется витая пара, коммутация которой с компьютером, роутером или розеткой осуществляется с помощью коннектора RJ45. Для того чтобы соединение с интернетом было стабильным, необходимо качественно обжать витую пару.

Обжатый коннектор RJ45

О соединительной вилке RJ45

Вилка RJ45 представляет собой пластиковый корпус с защелкой, куда заправляются разделанные провода от витой пары. Внутри разъема находятся 8 контактов, к которым и прижимаются жилы. Подготовка кабеля и сама процедура опрессовки невозможна без хороших инструментов для обжима коннекторов RJ 45:

стриппера;
кримпера;
тестера для кабеля.

Стриппер

Перед опрессовкой кабель нужно подготовить: зачистить изолирующую оболочку. Для этого можно применить острый нож, но лучше иметь специальный инструмент – стриппер. Он облегчает снятие изоляции, не повреждая провода. Кабель просто вставляется в проем и проворачивается с небольшим нажатием. Затем надо удалить обрезки. Иногда многофункциональный кримпер может выполнять снятие изолирующей оболочки, тогда потребности в стриппере нет.

Стриппер

Важно! Кабель с экранирующим покрытием (FTP) зачищать стриппером и ножом не рекомендуется. Фольга хорошо снимается маленькими ножницами.

Кримпер

Главная часть операции делается с применением кримпера для обжима RJ 45. Это специальные клещи, оснащенные одним или несколькими гнездами определенного профиля, куда вставляется коннектор для опрессовки.

Коннектор с правильно размещенными жилами кабеля располагается в нужном проеме кримпера, клещи сжимаются до щелчка. Вынимается соединительная вилка путем нажатия фиксатора на корпусе.

Кримперы делятся на:

Ножничные. Губки инструмента смыкаются по типу ножниц. Такие щипцы при некачественной сборке или ненадежности креплений могут смыкаться с перекосом, что вызовет неравномерную опрессовку;
Выдвижные. Здесь нет такого явления, как перекосы, обжим всегда равномерный. Единственная проблема – точность сборки. Так как менять усилие нажима нельзя, то предустановленное недостаточное или избыточное давление отразится на качестве опрессовки.

Кримпер выдвижного типа

При покупке кримпера для постоянной работы с коннекторами обращается внимание на следующие особенности:

Надо положить инструмент в руку и ощутить, удобно ли он расположился. Ладонь не должна скользить по поверхности при выполнении сжатия. Это достигается особой формой и материалом покрытия рукояток. При возникающем чувстве дискомфорта не стоит брать инструмент;
Вес кримпера не должен быть слишком маленьким. Такие устройства не отличаются надежностью и не прослужат долго, а массивные клещи приведут к быстрой усталости рук. Следовательно, выбирается средний вариант;
Сборка инструмента. Обе части клещей должны быть плотно пригнаны и находиться в одной плоскости, без смещения. Иначе качественная опрессовка станет невозможной.

Важно! Для работы с разными видами коннекторов существуют многопозиционные кримперы с проемами нескольких профилей.

Тестер для кабеля

Тестеры для кабеля используют, когда нужно проверить его состояние и выяснить рабочие характеристики проводов. Своевременная диагностика кабеля позволяет исключить ошибки при монтаже, повысить надежность функционирования сети.

Несложные устройства позволяют найти перекрещенные пары, наличие коротких замыканий, обрывов, то есть определяют правильность опрессовки. Пользоваться ими легко научиться.

Важно! При неправильном положении жил витой пары либо отсутствии контакта в одной из них интернет-соединение будет нарушено.

Прибор состоит из двух блоков:

Главный модуль-передатчик, содержащий дисплей или светодиодную индикацию и кнопки для управления. К нему присоединяется первый кабельный конец;
Модуль-приемник, в разъем которого вставляется другой конец тестируемого кабеля.

Результат испытания будет виден по миганию светодиодов тестера RJ 45. Восемь пар кабельных жил контролируются таким же количеством индикаторов на обоих модулях. Правильность соединения определяется загоранием зеленого света. О наличии короткого замыкания сигнализирует красный. Отсутствие свечения говорит об отсутствии контакта. В качестве примера модели простого индикаторного тестера можно привести Rexant.

Кабельный тестер Rexant

Сложные устройства служат для анализа кабельных соединений сети и применяются при получении сертификата.

При выборе тестера RJ45 учитываются следующие параметры:

Длина испытываемого кабеля не должна быть менее 200 метров;
Наиболее часто используемые для прокладки сети категории кабеля – пятая и шестая;
Устройство обязательно должно уметь определять перекрещенные пары, КЗ, отсутствие контакта, в кабелях FTP – сохранение целостности экранирующей оболочки;
Для проверки функционирующих сетей следует выбирать тестер, определяющий длину кабеля.

Более удобные приборы для проведения качественной диагностики имеют:

дисплей, на котором отображаются параметры кабельной линии;
индикатор, сигнализирующий о заряде;
функцию определения расстояния до места повреждения;
возможность установить карту памяти microSD для хранения информации;
разъемы для проверки RJ11, коаксиальных кабелей с коннектором BNC и шнуров USB с выводом данных на главный дисплей.

Хорошая функциональная модель – Gembird NCT 3. Точность измеряемых параметров достигает 97%.

Кабельный тестер Gembird NCT 3

Это основные принадлежности для опрессовки разъемов RJ45, но при прокладке и ремонте интернет-соединений и локальных сетей может понадобиться и другой инструмент: отвертки, индукционные щупы с тональным сигналом и т.д. Их можно приобрести в наборах или по отдельности.

Видео

Оцените статью:

elquanta.ru

Универсальное режуще-обжимное устройство

Изобретение относится к области устройств передачи механической энергии элементам вращения и перемещения, а более конкретно к режуще-обжимным инструментам. Режуще-обжимное устройство содержит электромеханический привод и рабочий инструмент с рукоятками. К одной из рукояток прикреплена съемная штанга со смонтированным на ней шестеренчатым механизмом, соединенным посредством гибкого вала через ведущую шестерню с мотором-редуктором. К другой рукоятке шарнирно прикреплены регулируемые насадка и шатун, второй конец которого эксцентрично присоединен к ведомой шестерне. Ведомая шестерня выполнена с радиальной выборкой зубьев и фрагментом храпового колеса, входящего своими зубьями в упругую мембрану подпружиненной поворотной скобы. В результате обеспечивается сокращение физической нагрузки и времени выполнения большого объема различных слесарных, сборочных и других работ. 4 ил.

Изобретение относится к области устройств передачи механической энергии элементам вращения и перемещения, а более конкретно к режуще-обжимным инструментам и может быть использовано при изготовлении инженерных противопехотных заграждений и охранных ограждающих конструкций из колючей ленты, колючей (гладкой) проволоки или выполнении других сборочных (монтажно-демонтажных) работ.

Известна конструкция универсального гидравлического инструмента (ножницы, кусачки, разжим) производства ОАО «Простор» г.Красноармейск Московской области, ул.Центральная, д. 17 (проспекты, прайс-листы), включающая комплект рабочих органов (инструментов), домкрат, шланги и ручной гидронасос.

Недостатками такой конструкции являются длительность по времени прохождения операции «сжатие-разжим» из-за использования гидравлического привода для получения больших усилий и высокая стоимость.

Известна также конструкция ручных электрифицированных ножниц ИЭ-5404 (ИЭ-5403) производства ОАО «Электроинструменты» г.Ростов-на-Дону, ул.Вокзальная, д. 15 («Инструменты, приспособления и механизмы для специальных и монтажных работ». Издательство Киев, 1974 г., стр.85), включающих корпус, электропривод с редуктором и фигурный нож (прототип).

Недостатками таких ножниц является узкая их предназначенность и ограниченная возможность применения при выполнении сборочных (монтажно-демонтажных) работ и других операций.

Задачей предлагаемого технического решения является минимизация физических нагрузок и времени выполнения различных сборочных (монтажно-демонтажных) и других работ с применением различного ручного инструмента.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в нем к одной из рукояток прикреплена съемная штанга со смонтированным на ней шестеренчатым механизмом, соединенным посредством гибкого вала через ведущую шестерню с мотором-редуктором, а к другой рукоятке шарнирно прикреплены регулируемые насадка и шатун, второй конец которого эксцентрично присоединен к ведомой шестерне, выполненной с радиальной выборкой зубьев и фрагментом храпового колеса, входящего своими зубьями в упругую мембрану подпружиненной поворотной скобы.

Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, на которых изображено: на фиг.1 - общий вид сбоку универсального режуще-обжимного устройства; на фиг.2 - основные элементы устройства; на фиг.3 - продольный разрез устройства; на фиг.4 - поперечный разрез устройства.

Заявленное универсальное режуще-обжимное устройство содержит электромеханический привод и ручной инструмент (ножницы, кусачки, клещи, пассатижи и др.) в нем к одной из рукояток 1 прикреплена съемная штанга 2 со смонтированным на ней шестеренчатым механизмом 3, соединенным посредством гибкого вала 4 через ведущую шестерню 5 с мотором-редуктором 6, а к другой рукоятке 7 шарнирно закреплена регулируемая насадка 8 и шатун 9, второй конец которого эксцентрично присоединен к ведомой шестерне 10, что обеспечивает получение возвратно-поступательного движения. При этом ведомая шестерня выполнена с радиальной выборкой зубьев 11, вызывающей ее остановку после завершения цикла «сжатие-разжим», а также фрагментом храпового колеса 12, входящего своими зубьями в упругую мембрану 13, подпружиненной поворотной скобы 14 для ручной доводки в зацепление с ведущей шестерней 5. Для удобства эксплуатации устройства в нем дополнительно выполнены защитный кожух 15 и продольная ручка 16, внутри которой при помощи муфты 17 ось ведущей шестерни 5 соединена штифтами 18 со стальным сердечником 19 гибкого вала 20 мотора-редуктора 7 и болтовое крепление 21 шестеренчатого механизма к штанге 2. Кроме того, для удобства крепления, замены и регулирования работы ручного инструмента используются прижимные болты 22.

Заявленное режуще-обжимное устройство работает следующим образом. При помощи включателя 20 подается электрический ток на мотор-редуктор 6, представляющий собой электродвигатель мощностью 150-200 Вт с понижающим редуктором 1/20, который посредством гибкого вала 4 передает крутящий момент на ведущую шестерню 5. Ведущая шестерня приводит в движение ведомую шестерню 10, которая через шатун 9 и насадку 8 создает возвратно-поступательное движение рукоятке 7. Ведомая шестерня вращается каждый раз только на один полный оборот, выполняя операцию «сжатие-разжим» и останавливается в момент попадания радиальной выборки зубьев 11 на ведущую шестерню 5, при этом фрагмент храпового колеса 12 останавливается в положении, когда упругая мембрана 13 заходит в один из его зубьев. В исходном положении ведущая шестерня 5 вращается в холостую.

Устройство переносится к месту резки материала или установки соединительного узла. Для включения его в работу следует нажать на поворотную скобу 14, которая через упругую мембрану 13 повернет ведомую шестерню 10 на один-два зуба до входа в зацепление с ведущей шестерней 5. После того механизм совершает операцию «сжатие-разжим» и повторно останавливается в исходном положении. После выполнения определенного объема работ мотор-редуктор отключается, а устройство при необходимости демонтируется или в нем производится замена инструмента. Для замены инструмента ослабляются прижимные болты 22 крепления рукояток в штанге 2 и в насадке 8.

После установки нового инструмента и фиксации его в сжатом положении, а также проверки правильности работы вручную прижимные болты 22 затягиваются. Устройство готово к работе.

Готовность предлагаемого устройства к реализации характеризуется разработанными чертежами эскизного проекта и изготовленным по ним экспериментальным образцам. Проведенные испытания образцов показали их работоспособность, возможность и удобство замены инструмента и эффективность эксплуатации. Испытания показали, что предлагаемое устройство позволяет в два-три раза снизить физическую нагрузку и время выполнения большого объема различных слесарных, сборочных (монтажно-демонтажных) и других работ. При этом устройство, выполненное с использованием конических шестерен превосходит по массогабаритным характеристикам и удобству эксплуатации аналогичную конструкцию, выполненную с использованием цилиндрических шестерен.

Универсальное режуще-обжимное устройство, содержащее электромеханический привод и рабочий инструмент с рукоятками, отличающееся тем, что к одной из рукояток прикреплена съемная штанга со смонтированным на ней шестеренчатым механизмом, соединенным посредством гибкого вала через ведущую шестерню с мотором-редуктором, а к другой рукоятке шарнирно прикреплены регулируемые насадка и шатун, второй конец которого эксцентрично присоединен к ведомой шестерне шестеренчатого механизма, выполненной с радиальной выборкой зубьев и фрагментом храпового колеса, входящего своими зубьями в упругую мембрану подпружиненной поворотной скобы.

www.findpatent.ru

Электрическое обжимное контактное устройство

Изобретение относится к электрическому контактному устройству (1), в частности к электрическому обжимному контактному устройству (1), предпочтительно со столбиковым выводом или розеточному контактному устройству (1), для автомобильной отрасли, имеющему соединительную область (20) для электрического соединения электрического проводника кабеля и область (30) обжатия изоляции для механической фиксации электрической изоляции кабеля, в котором область обжатия изоляции имеет по меньшей мере две предпочтительно по разному сконструированные крепежные зоны (332, 334) крепежного приспособления (330) так, чтобы изоляция могла быть закреплена механически в дополнение к механическому обжатию посредством области (30) обжатия изоляции. Техническим результатом является обеспечение постоянного предотвращения выскальзывания изоляции кабеля из сформированного обжатия изоляции. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к электрическому обжимному контактному устройству, предпочтительно штырьковому контакту, розеточному (гнездовому) контактному устройству или контактному устройству для сращивания кабелей, для автомобильной отрасли.

В электротехнике и электронике известно большое число электрических соединений, в частности соединений штепсельного типа, и используется для передачи электрического тока, напряжения и/или сигналов с наибольшим возможным диапазоном токов, напряжений, частот и/или скоростей передачи данных. В частности, в автомобильной отрасли такие соединения должны гарантировать правильную передачу электрической энергии (мощности), сигналов и/или данных в термически нагруженных, загрязненных, влажных и/или химически агрессивных окружающих условиях кратковременно и, как опция, после сравнительно продолжительного периода времени или постоянно. Большое число специально сконструированных электрических контактных устройств, в частности обжимных контактных устройств, известно для большого диапазона применений для соединений.

Такие обжимные контактные устройства, например обжимные контактные устройства, которые выполнены в виде штырьковых контактных устройств, устройств для сращивания кабелей или розеточных контактных устройств или аппаратов, могут быть сформированы на электрическом кабеле, например на жгуте кабелей, или на гибкой печатной плате. В дополнение к постоянному электрическому соединению, постоянное механическое соединение должно также быть способным формироваться между кабелем и соединительной областью обжимного контактного устройства посредством обжимного контактного устройства. Для механического соединения обжимное контактное устройство также имеет область обжатия изоляции для крепления (фиксации) электрической изоляции кабеля в дополнение к области обжатия проводника. В случае кабеля, изгибаемого в сформированном обжатии изоляции или в случае большого усилия разъединения, прикладываемого к кабелю, изоляция кабеля не должна выскальзывать из закрытого обжатия изоляции. Иначе загрязнения и влага могут вследствие этого проникать в местоположение электрического контакта обжимного контактного устройства, что может вести к коррозии и/или проблемам контактного устройства.

В каждом из патентов US 5338233 А и US 6232555 B1 раскрывается обжимное контактное устройство для соединения электрического заземления или электрического соединения двух гибких печатных плат, имеющее область обжатия проводника для электрического и механического соединения проводника электрического кабеля и область обжатия изоляции для фиксации изоляции кабеля. Область обжатия изоляции содержит один слой материала, имеющий обжимное основание и две обжимные стороны, которые интегрально образованы на нем. Слой материала области обжатия изоляции имеет, помимо скругленных свободных концевых частей обжимных сторон, одинаковую толщину материала во всех его поперечных сечениях. Вся поверхность, ответственная за обжатие изоляции, является сравнительно гладкой.

В публикации WO 2011/125626 A1 описано обжимное контактное устройство, которое сконструировано как электрическое розеточное контактное устройство и которое имеет соединительную область для электрического соединения проводника кабеля и область обжатия изоляции для механической фиксации изоляции электрического кабеля. Область обжатия изоляции имеет одно крепежное средство (приспособление) для изоляции, которое образовано из мелких зубчиков. Во время испытаний на изгиб обжимных контактных устройств, созданных таким образом, было установлено, что изоляция кабеля может выскальзывать из области обжатия изоляции, когда область обжатия изоляции закрыта (замкнута), то есть обжата, и в случае экстремальных (чрезмерных) нагрузок.

Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного электрического контактного устройства, например контактного устройства со столбиковым выводом или штепсельного контактного устройства, предпочтительно для автомобильной отрасли. В этом случае оно предназначено для эффективного и постоянного предотвращения выскальзывания изоляции кабеля из сформированного обжатия изоляции, например, когда кабель изогнут в области обжатия изоляции или в случае приложения к кабелю большого усилия разъединения, предпочтительно с размерами, которые являются неизмененными относительно обычного обжимного контактного устройства.

Цель настоящего изобретения достигается в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения посредством электрического контактного устройства, предпочтительно контактного устройства для сращивания кабелей, контактного устройства со столбиковым выводом (столбикового контактного устройства) или розеточного контактного устройства для автомобильной отрасли. Предпочтительные варианты разработки, дополнительные признаки и/или преимущества изобретения будут понятны из зависимых пунктов формулы изобретения и следующего описания настоящего изобретения.

Электрическое контактное устройство в соответствии с настоящим изобретением имеет область электрического соединения и область обжатия изоляции согласно настоящему изобретению, причем область обжатия изоляции имеет по меньшей мере две предпочтительно различно сконструированные крепежные зоны крепежного средства (приспособления) области обжатия изоляции так, чтобы изоляция электрического кабеля могла быть механически зафиксирована, в частности, в дополнение к механическому обжатию посредством области обжатия изоляции, когда оно изгибается вокруг изоляции, для ее охвата. Соединительная область используется для электрического соединения электрического проводника кабеля, а область обжатия изоляции используется для механического зажима (механической фиксации) изоляции кабеля. В этом случае контактное устройство может быть сконструировано, например, так, чтобы оно было сформировано для электрически контактирующего с пленочным проводником или гибкой печатной платой.

Кроме того, соединительная область может быть использована для механического и электрического соединения многожильного провода (кабеля) или проволочного проводника, предпочтительно на основе алюминия или меди. Кроме того, контактное устройство может иметь электрическую контактную область и предпочтительно также механическую контактную область для узла (сборки) с электрическим сопрягающимся контактным устройством. В таком случае контактное устройство может быть сконструировано как штырьковое контактное устройство, контактное устройство со столбиковым выводом или розеточное контактное устройство. В этом случае предпочтительно конструировать соединительную область как область обжатия проводника. Область обжатия изоляции контактного устройства предпочтительно имеет обжимное основание и одну, в частности две, обжимную сторону. Контактное устройство может также быть сконструировано как устройство для сращивания, к которому присоединяют два электрических провода.

В частности, механическое обжатие изоляции кабеля в области обжатия изоляции также основано, главным образом, или по существу на фрикционном взаимодействии, а механическое крепление изоляции также основано главным образом или по существу на сцеплении (обхвате) с принудительной фиксацией (блокировкой) в области обжатия изоляции, причем такое сцепление с принудительной фиксацией (блокировкой) способно обеспечиваться (поддерживаться), в частности, благодаря фрикционному взаимодействию (сцеплению). В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения по меньшей мере две крепежные зоны отчетливо отделены друг от друга и сформированы вместе как крепежное средство (приспособление) на или в области обжатия изоляции, причем крепежная зона первого типа предпочтительно предусмотрена так, что непосредственно граничит с крепежной зоне второго типа.

В соответствии с настоящим изобретением крепежная зона может содержать по меньшей мере одно микроскопическое или макроскопическое углубление и/или по меньшей мере один микроскопический или макроскопический выступ. В этом случае выступ может сцепляться в изоляции и/или изоляция может сцепляться в углублении для формирования обжатия изоляции между областью обжатия изоляции и изоляцией кабеля. Область обжатия изоляции имеет для механического крепления (фиксации) изоляции кабеля, например, по меньшей мере одну сравнительно гладкую или ровную область и по меньшей мере две части (два участка), крепежные зоны, которые являются неровными по сравнению с ней. В этом случае гладкая или ровная область охватывает (окружает) по меньшей мере две крепежные зоны, предпочтительно полностью.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения слой материала области обжатия изоляции имеет крепежную зону, имеющую разные толщины материала. Слой материала предпочтительно имеет в этом случае относительно зоны первого типа с простой формой поперечного сечения слоя материала отклонение от этой формы поперечного сечения в зоне второго типа (части). В вариантах осуществления настоящего изобретения область обжатия изоляции может иметь множество крепежных зон, которые являются предпочтительно непосредственно граничащими друг с другом или отстоящими друг от друга в поперечном направлении и/или продольном их направлении. Область обжатия изоляции может иметь в продольном положении в поперечном направлении, предпочтительно с видимым промежутком друг от друга, множество, в частности, три или четыре, предпочтительно одинаковых крепежных зон, и/или область обжатия изоляции может иметь, с промежутком друг от друга в продольном направлении, множество, в частности, две, предпочтительно разные крепежные зоны.

В соответствии с настоящим изобретением множество крепежных зон первого типа и множество крепежных зон второго типа могут быть расположены в ряд, который предпочтительно проходит практически в поперечном направлении, причем ряды предпочтительно расположены в шахматном порядке и/или предпочтительно предусмотрены так, чтобы быть смещенными относительно друг друга в продольном направлении. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением внешняя граница крепежной зоны первого типа может практически совпадать с внешней границей крепежной зоны второго типа по отношению к положению в продольном направлении. В этом случае может естественно быть предусмотрено промежуточное пространство или перекрытие в продольном и/или поперечном направлении.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения крепежная зона может быть трехмерной (объемной) конструктивной (структурной) зоной. В этом случае крепежная зона первого типа может предпочтительно иметь по меньшей мере одно ребро, или канавку, или желобчатую структуру, рифленую структуру, бороздчатую структуру, или мелкий зуб. Кроме того, крепежная зона второго типа может предпочтительно иметь по меньшей мере один кулачок, зуб или крючок или иметь рифленую структуру, игольчатую структуру или крючковидную структуру. Область обжатия изоляции может иметь в поперечном направлении множество, в частности четыре, крепежных зон первого типа и множество, в частности три, крепежных зон второго типа. В этом случае крепежные зоны первого типа могут чередоваться с крепежными зонами второго типа в поперечном направлении, при этом дополнительно возможно разнесение крепежной зоны первого типа относительно крепежной зоны второго типа в продольном направлении, в частности, практически без перекрытия. То есть область обжатия изоляции может иметь множество трехмерных структурных зон первого типа в положении смежных друг другу в поперечном направлении, но в другом продольном положении, то есть смещенных в поперечном направлении. Крепежные зоны первого типа предпочтительно имеют зубцы или множество канавок, а крепежные зоны второго типа предпочтительно имеют по меньшей мере один кулачок, зуб или крючок.

В вариантах осуществления настоящего изобретения крепежное средство может быть предусмотрено на внутренней стороне и/или внешней стороне области обжатия изоляции. Кроме того, множество одинаковых крепежных зон могут иметь практически одинаковую или подобную форму и/или протяженность. Крепежная зона, в частности крепежная зона первого типа, может иметь только углубления, например пазы, которые образуют ребра относительно внутренней поверхности зоны обжатия изоляции для крепления, которые могут быть выполнены, например, с помощью штамповки. Кроме того, край, обод или гребень крепежного приспособления или соответствующей крепежной зоны может иметь острые кромки или может быть закруглен.

Электрическая изоляция кабеля эффективно и постоянно предотвращается от выскальзывания из сформированного обжатия изоляции посредством крепежного приспособления, соответствующего настоящему изобретению, с его множеством, в частности многообразием крепежных зон, например, когда кабель изгибается в области обжатия изоляции и/или в случае приложения к кабелю большого усилия разъединения. В этом случае получается в результате существенно более герметичная область обжатия изоляции контактного устройства, соответствующего настоящему изобретению, при сравнении контактного устройства, соответствующего настоящему изобретению, с контактным устройством, соответствующим предшествующему уровню техники, одинаковой длины или в случае областей обжатия изоляции одинаковой длины с закрытыми обжимными сторонами в каждом случае.

Вместо сравнительно тяжелого медного кабеля в соответствии с настоящим изобретением может быть использован сравнительно легкий алюминиевый кабель. Для предотвращения электрохимической коррозии, в частности, в кабеле, имеющем алюминиевый многожильный проводник, электрическая изоляция кабеля также обжимается на заднем конце области обжатия изоляции контактного устройства. На переднем конце можно получать надежную защиту от коррозии посредством обжатия дополнительного материала и, как вариант, с нанесением герметизирующего средства или их множества. Такое соединение, как вариант, без нанесения герметизирующего средства, естественно, также пригодно для негерметичных контактных устройств, например, в салоне автомобиля.

Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на варианты осуществления и прилагаемые чертежи. Элементы или компоненты, которые имеют одинаковую, однозначную или аналогичную конструкцию и/или функцию, указаны на различных сопроводительных чертежах одинаковыми ссылочными позициями.

Подробные чертежи представлены ниже, где:

фиг.1 - двухмерный вид сверху штампованной листовой заготовки обжимного контактного устройства с крепежным средством, соответствующим настоящему изобретению, созданным на ней для электрической изоляции кабеля;

фиг.2 - изображение в перспективе области обжатия проводника и изоляции обжимного контактного устройства на фиг.1 в изогнутом состоянии, с крепежным приспособлением, содержащим семь крепежных зон, соответствующих настоящему изобретению;

фиг.3 - трехмерное изображение обжимного контактного устройства, соответствующего настоящему изобретению, сконструированного как контактное устройство со столбиковым выводом (второй вариант осуществления) в изогнутом и необжатом состоянии; и

фиг.4 - трехмерное изображение обжимного контактного устройства, соответствующего настоящему изобретению, сконструированного как розеточное контактное устройство (третий вариант осуществления) в изогнутом и необжатом состоянии.

Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на три варианта осуществления электрического контактного аппарата 1 или контактного устройства 1 для автомобильной отрасли. Контактное устройство 1, которое сконструировано, например, так, чтобы быть прямолинейным, криволинейным или угловым, сконструировано как обжимное контактное устройство 1, имеющее по меньшей мере одну область обжатия, которая находится в форме области 30 обжатия изоляции, причем контактное устройство 1 может быть создано как контактное устройство со столбиковым выводом (фиг.3), розеточное контактное устройство (фиг.1, фиг.4), штырьковое или штифтовое контактное устройство, плоский штекер (фиг.3) или корпуса (муфты) штепсельного типа (фиг.4), и так далее. Просто необходимо для соответствующего контактного устройства 1 иметь область 30 для обжатия изоляции в соответствии с настоящим изобретением.

Электрическое соединение электрической жилы (проводника) кабеля (не показано на чертежах) может быть также осуществлено без обжатия, например посредством пайки мягким припоем, сваркой со сжатием (уплотнением) и так далее, относительно контактного устройства 1. Кабель, который может быть предусмотрен на контактном устройстве 1, может быть, например, электрической линией, проводом или также компонентом жгута кабелей, жилой кабеля и так далее. Проводник электрического кабеля может быть жилой, сердцевиной или отдельным проводом; однако предпочтительным является легко обжимаемый скрученный провод. Проводник кабеля окружен электрической изоляцией. Кабель, предусмотренный с контактным устройством 1 в соответствии с настоящим изобретением, называют кабелем (не показан), изготовленным заводским способом.

На фиг.1 показана заготовка для штамповки или заготовка для фасонной штамповки контактного устройства 1, соответствующего настоящему изобретению; то есть контактное устройство 1 иллюстрируется в открытом состоянии, то есть перед окончательным изгибом для образования реального обжимающего контактного устройства 1 (см. фиг.1 вместе с фиг.2-4). Контактное устройство 1 (см. также фиг.2-4) имеет электрическую и предпочтительно механическую контактную область 10 для электрического стыковочного контактного устройства (не показан). Контактная область 10 переходит посредством переходной области 19 в электрическую и предпочтительно также в механическую соединительную область 20 для электрического проводника кабеля. В этом случае соединительная область 20 находится предпочтительно в форме области 20 обжатия проводника, на/в которой проводник кабеля может быть обжат.

Соединительная область 20 снова переходит посредством переходной области 29 в область 30 механического обжатия изоляции для электрической изоляции и, как вариант, проводника (посредством изоляции) кабеля. Она может также быть названа областью 30 обжатия изоляции. Контактное устройство 1 предпочтительно подвешено на катушке 40 или ленточной бобине 40 после ее формирования, которое образуют, в частности, посредством штамповки. Контактное устройство 1 может быть отделено от катушки 40 сразу перед, во время или после того, как контактное устройство было обжато. Сразу после обжатия соответствующую область 20, 30 обжатия также называют обжимной муфтой 20, 30.

Во время завершения изгибания контактного устройства 1 для образования обжимающего контактного устройства 1 слой 100 материала контактной области 10 изгибается для образования столбикового вывода 130 (фиг.3), контактной лапки 130 (фиг.4), контактного корпуса 130 (не показан) или контактного гнезда 130 (также не показан) и так далее. В этом случае на контактном устройстве 1 может быть предусмотрена, в частности, когда используется контактный столбик 130 или используются контактные лапки 130, блокирующий/контактный корпус 140 или гнездо 140, которое сконструировано как отдельный компонент и посредством которого действующее контактное устройство 1 может быть заблокировано, например, в кожухе, и/или которое направляет контактную лапку 130, то есть ограничивает ее по свободе движения, чтобы она не становилась чрезмерно удлиненной, например, когда манипулируют контактным устройством 1 или во время соединения со стыкующим (сопрягающим) контактным устройством.

При завершении изгибания для образования обжимающего контактного устройства 1, слой 200 материала соединительной области 20 дополнительно полностью изгибается для образования практически u-образного или v-образного соединительного основания 210 (см. фиг.2) и для образования по меньшей мере одной, но предпочтительно двух, обжимной(ых) стороны (сторон) 220, зуба (зубьев) 220 или крыла (крыльев) 220. Когда линия электрического кабели обжата до соединительной области 20 (не показано), обжимные стороны 220 загибаются и формируется обжатие проводника. Внутренняя сторона соединительной области 20 имеет крепежное средство 230 для проводника. Такое крепежное средство 230 предпочтительно имеет канавки с острыми краями (зубцы), которые разрушают окисный слой проводника, который предпочтительно содержит алюминий, во время обжатия соединительной области 20, и которые гарантируют частичную (местную) холодную сварку и следовательно устанавливают постоянно хорошее электрическое соединение.

Контактное устройство 1, которое выполнено в виде одной детали, то есть не может легко разделяться, или удерживается вместе в состоянии непринудительной фиксации и/или принудительной фиксации, которое предпочтительно является по существу сцепленным, то есть удерживаемым вместе в сцепленном состоянии, и не может быть разделено без повреждения компонента; или, в частности, одним целым, то есть полученным в виде цельной детали, имеет область 30 обжатия изоляции, которая граничит с соединительной областью 20, соответственно, сзади в ее продольном направлении L, то есть направлена от контактной области 10. Простой вид поперечного сечения области 30 обжатия изоляции имеет практически u-образную или v-образную форму, подобно соединительной области 20, перед операцией обжатия.

Слой 300 материала области 30 обжатия изоляции по существу параллелен слою 200 материала соединительной области 20. В обжатом состоянии контактного устройства 1 слой 300 материала или область 30 обжатия изоляции и соответствующая часть кабеля образуют обжатие изоляции. Область 30 обжатия изоляции имеет обжимную сторону 320, обжимной зуб 320 или обжимное крыло 320, подобно соединительной области 20, прилегающую к обжимному основанию 310, предпочтительно на каждой из двух поперечных сторон, соответственно. Когда изоляция кабеля обжата на области 30 обжатия изоляции (не показано), то обжимные стороны 320 загибаются на нее и формируют обжатие изоляции. Механическое обжатие изоляции также основано, главным образом, на фрикционном взаимодействии (сцеплении), между областью 30 обжатия изоляции и изоляцией.

Механическое обжатие изоляции поддерживается в соответствии с настоящим изобретением посредством механического крепления изоляции, которое также основано, в основном, или по существу на сцеплении с принудительной блокировкой. С этой целью область 30 обжатия изоляции имеет крепежное средство 330 на последней в обжатом состоянии на внутренней стороне 301 или внутренней поверхности 301. Крепежное средство 330 конфигурировано так, чтобы фрикционное сцепление между областью 30 обжатия изоляции и изоляцией кабеля прикладывалось и поддерживалось посредством по меньшей мере частичного сцепления с принудительной блокировкой (фиксацией) между изоляцией и крепежным средством 330, причем сцепление с принудительной блокировкой, в частности, поддерживается фрикционным взаимодействием.

Крепежное средство 330 служит для крепления электрической изоляции и, как вариант, электрического проводника (посредством изоляции) кабеля. В соответствии с настоящим изобретением крепежное средство 330 содержит по меньшей мере две крепежные зоны 332, 332; 332, 334; 334, 334, которые разграничены друг от друга. Предпочтительно используют две крепежные зоны 332, 334, которые могут отличаться друг от друга по конструкции и, как вариант, по форме. Таким образом, крепежная зона первого типа 332 является предпочтительно трехмерной конструктивной (структурной) зоной первого типа 332, которая имеет по меньшей мере один паз и/или ребро. Крепежная зона второго типа 334 является предпочтительно трехмерной конструктивной (структурной) зоной второго типа 334, которая имеет по меньшей мере один кулачок, зуб и/или крючок.

В соответствии с настоящим изобретением область 30 обжатия изоляции может иметь в части, то есть в крепежной зоне 332, 334, структуру (конструктивную форму) поверхности, в частности по меньшей мере одну рифленую структуру, желобчатую структуру, бороздчатую структуру, зубчатость, структуру с насечкой (накаткой), игольчатую структуру и/или их сочетание. Область 30 обжатия изоляции может, например, в частях, быть волнистой, складчатой, гладкой, шероховатой, определенной структуры, рифленой, желобчатой, с насечкой (накаткой), зубчатой и/или игольчатой. Соответственно, крепежная зона 332, 334 имеет по меньшей мере одно углубление, сквозное отверстие, выемку, зазубрину, канавку, прилив (кромку), выступ, гребень, выступающую часть, ребро, кулачок, зуб, заостренный выступ, крючок и/или иглу и так далее.

В этом случае отдельная крепежная зона первого типа 332 (зона 332 с трехмерной структурой) может иметь множество канавок или ребер, а отдельная крепежная зона второго типа 334 (зона 334 с трехмерной структурой) может иметь по меньшей мере один отдельный кулачок, зуб или отдельный крючок. Канавки/ребра предпочтительно имеют высоту или глубину приблизительно от 20 до 250 мкм, от 40 до 200 мкм, от 50 до 150 мкм, от 60 до 125 мкм, от 70 до 100 мкм или от 80 до 90 мкм, в каждом случае ± от 5 до 20 мкм, предпочтительно ±10 мкм. Кулачок/зуб или крючок предпочтительно имеет высоту приблизительно от 40 до 400 мкм, от 60 до 300 мкм, от 70 до 250 мкм, от 80 до 200 мкм или от 100 до 150 мкм, в каждом случае ± от 25 до 50 мкм, предпочтительно ±35 мкм.

В соответствии с настоящим изобретением две крепежные зоны 332, 332; 332, 334; 334, 334 крепежного средства 300 отчетливо отделены друг от друга, то есть предусмотрены так, чтобы быть размежеванными между собой или исключенными друг из друга. То есть две крепежные зоны 332, 332; 332, 334; 334, 334 предпочтительно не объединяются друг с другом. Однако это возможно в пограничных областях. В частности, по меньшей мере две крепежные зоны 332, 332; 332, 334; 334, 334 предусмотрены смежно друг другу, в частности, непосредственно примыкающие друг к другу крепежные зоны 332, 332; 332, 334; 334, 334 могут быть предпочтительно предусмотрены в поперечном направлении Q области 30 обжатия изоляции, и, как вариант, в чередовании линейного или зигзагообразного порядка так, чтобы они практически перекрывали все поперечное направление Q области 30 обжатия изоляции, и, как вариант, с исключением поперечных концов или поперечных концевых частей.

В принципе, возможное распределение крепежных зон 332, 332; 332, 334; 334, 334 на/в области 30 обжатия изоляции может быть выбрано произвольно. Однако их предпочтительно выбирают и размещают так, чтобы распределение было таково, чтобы изоляция кабеля не выскальзывала из обжатия изоляции, то есть не выскальзывала из области 30 обжатия изоляции контактного устройства 1, когда контактное устройство 1 изогнуто и/или когда кабель расположен под углом в области 30 обжатия изоляции. Сочетание или несколько сочетаний двух крепежных зон 332, 334 является/являются предпочтительной/предпочтительными, причем крепежная зона первого типа 332 только упруго деформирует изоляцию кабеля, а крепежная зона второго типа 334 деформирует изоляцию кабеля упруго и, как вариант, пластично, например, путем внедрения или прокалывания.

Крепежные зоны 332, 332; 332, 334; 334, 334 предпочтительно конструируют так, чтобы между областью 30 обжатия изоляции и изоляцией кабеля могло быть образовано герметичное соединение. Это может быть осуществлено, например, когда две различные крепежные зоны 332, 334 (см. чертеж) попеременно расположены в шахматном порядке. В этом случае крепежные зоны первого типа 332 могут быть предусмотрены в продольном положении с промежутком друг от друга в поперечном направлении Q. Аналогично ряд крепежных зон второго типа 334 располагают в шахматном порядке относительно друг друга, то есть их также предусматривают в другом продольном положении с промежутком друг от друга в поперечном направлении Q. Размещение в шахматном порядке в поперечном направлении Q между двух непосредственно примыкающих крепежных зон первого типа 332 является по существу таким же большим или немного большим или меньшим, что и крепежной зоны второго типа 334 и наоборот.

В варианте осуществления настоящего изобретения крепежная зона первого типа 332 имеет множество углублений, которые образуют зубчатость 332 вместе с внутренней стороной 301 области 30 обжатия изоляции. В этом случае может быть предусмотрено два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь или более углублений на/в крепежной зоне первого типа 332. Предпочтительная протяженность крепежной зоны первого типа 332 является прямоугольной или квадратной, но, как вариант, частично скругленная форма также является естественно применимой. Углубления смежных крепежных зон первого типа 332 предпочтительно совмещены друг с другом.

В варианте осуществления настоящего изобретения крепежная зона второго типа 334 имеет отдельный кулачок, зуб или крючок. В сформированном обжатии изоляции такая крепежная зона второго типа 334 дальше сцепляется в изоляции кабеля, чем крепежная зона первого типа 332. В частности, такая крепежная зона второго типа 334 может частично надрезать изоляцию, благодаря чему изоляция надежно удерживается в области 30 обжатия изоляции, когда сформировано обжатие изоляции. В этом случае изоляция герметична относительно крепежной зоны второго типа 334. Крепежные зоны первого типа 332, которые расположены непосредственно рядом, также образуют уплотнение.

В одном варианте осуществления соединитель, в частности соединитель для сращивания кабелей, имеет по меньшей мере одно электрическое контактное устройство, соответствующее настоящему изобретению. Соединитель для сращивания кабелей составляет, например, кабельный соединитель, на котором создано контактное устройство, соответствующее настоящему изобретению.

Изготовленный или готовый электрический кабель, соответствующий настоящему изобретению, например отдельный кабель или жгут кабелей, или электрическое устройство, соответствующее настоящему изобретению (оба не показаны), например, для автомобильной отрасли, имеет по меньшей мере одно электрическое контактное устройство, соответствующее настоящему изобретению, и/или соединитель, имеющий контактное устройство, соответствующее настоящему изобретению.

1. Обжимное контактное устройство (1), содержащее

область (20) соединения проводника кабеля и

область (30) обжатия изоляции кабеля, имеющую крепежное средство (330), расположенное вдоль внутренней поверхности зажимного средства, включающее в себя

первую крепежную зону (332),

вторую крепежную зону (334) отдельно от первой крепежной зоны так, что первая крепежная зона располагается рядом со второй крепежной зоной, при этом первая и вторая крепежные зоны выполнены с различной толщиной.

2. Обжимное контактное устройство (1), содержащее

область соединения проводника кабеля и

область обжатия изоляции кабеля, имеющую крепежное средство (330), расположенное вдоль внутренней поверхности (301) крепежного средства, включающее в себя

первую крепежную зону (332), имеющую канавку, и

вторую крепежную зону (334), имеющую выступ, расположенный отдельно от первой крепежной зоны.

3. Обжимное контактное устройство (1), содержащее

область соединения проводника кабеля и

область обжатия изоляции кабеля, имеющую крепежное средство (330), расположенное вдоль внутренней поверхности крепежного средства, включающее в себя

множество первых крепежных зон,

множество вторых крепежных зон, отдельно от первой крепежной зоны так, что множество первых и вторых крепежных зон располагается рядом друг с другом и каждое из множества разнесено от другого как в продольном (L), так и поперечном (Q) направлениях внутренней поверхности крепежного средства.

4. Обжимное контактное устройство по п. 3, в котором множество первых крепежных зон размещены рядом друг с другом вдоль продольного направления (L) внутренней поверхности крепежного средства.

5. Обжимное контактное устройство, содержащее

область (20) соединения проводника кабеля и

область (30) обжатия изоляции кабеля, имеющую крепежное средство, расположенное вдоль внутренней поверхности крепежного средства, включающее в себя

множество первых крепежных зон, которые разнесены друг от друга в поперечном направлении (Q) внутренней поверхности, и

вторую крепежную зону, расположенную отдельно от первых крепежных зон и отличных по форме от множества первых крепежных зон.

6. Обжимное контактное устройство по п. 5, в котором область обжатия изоляции кабеля включает в себя множество вторых крепежных зон, расположенных в шахматном порядке между множеством первых крепежных зон.

7. Обжимное контактное устройство по п. 6, в котором множество вторых крепежных зон расположено в шахматном порядке между множеством первых крепежных зон.

8. Обжимное контактное устройство по п. 6, в котором каждая из множества первых крепежных зон выполнена в форме ребристой зоны, желобчатой зоны, гофрированной зоны, бороздчатой зоны или зубчатой зоны.

9. Обжимное контактное устройство по п. 8, в котором каждая из множества первых крепежных зон имеет высоту или глубину от 20 до 250 мкм.

10. Обжимное контактное устройство по п. 8, в котором каждая из множества вторых крепежных зон включает в себя зону, выполненную в форме кулачка.

11. Обжимное контактное устройство по п. 8, в котором каждая из множества вторых крепежных зон имеет высоту от 40 до 400 мкм.

12. Обжимное контактное устройство по п. 6, в котором каждая из множества первых крепежных зон включает в себя зубчатую зону, а каждая вторая крепежная зона выступ.

www.findpatent.ru

Обжимное устройство к канатовьющей машине

Изобретение относится к сталепроволочно-канатному и кабельному производствам, а именно к оборудованию для изготовления фасонно-прядных канатов или кабелей способом пластической деформации. В обжимном устройстве к канатовьющей машине, содержащем установленные на роторе машины деформирующие узлы, выполненные в виде равномерно установленных вокруг оси ротора держателей в виде кассет, на каждой из которых размещена пара роликов, кассеты смонтированы по сторонам правильного многоугольника. Пара роликов каждой кассеты установлена с возможностью совместного регулированного перемещения вдоль соответствующей стороны многоугольника и, по меньшей мере, одна из кассет установлена с возможностью регулированного радиального перемещения. В каждой кассете обжимные ролики могут быть установлены с разворотом в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через центры смежных очагов деформаций. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Известно обжимное устройство к канатовьющей машине, содержащее прокатные узлы по числу свиваемых элементов, выполненные каждый в виде нескольких роликов и равномерно расположенные вокруг оси ротора машины; причем ролики имеют рабочую поверхность с прямолинейной образующей и могут быть наклонены к оси пряди под углом преимущественно 10-20o [1] Известно также обжимное устройство к канатовьющей машине, содержащее установленные на роторе машины деформирующие узлы (ограничивающие устройства), выполненные в виде равномерно установленных вокруг оси ротора держателей в виде кассет, на каждой из которых размещена пара роликов [2] Недостатком этих устройств является индивидуальная настройка каждого деформирующего узла, затрудняющая получение равномерного обжатия и натяжения всех прядей, что необходимо для повышения качества каната. Задачей изобретения является разработка конструкции обжимного устройства, обеспечивающего повышение качества каната за счет равномерного обжатия и натяжения всех прядей. Это достигается тем, что в обжимном устройстве к канатовьющей машине, содержащем установленные на роторе машины деформирующие узлы, выполненные в виде равномерно установленных вокруг оси ротора держателей в виде кассет, на каждой из которых размещена пара роликов, кассеты смонтированы по сторонам правильного многоугольника. При этом пара роликов каждой кассеты установлена с возможностью совместного регулировочного перемещения вдоль соответствующей стороны многоугольника и по меньшей мере одна из кассет установлена с возможностью регулировочного радиального перемещения. В каждой кассете обжимные ролики могут быть установлены с разворотом в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через центры смежных очагов деформаций. Технический результат изобретения заключается в том, что образуется замкнутая силовая связь между всеми деформирующими узлами, обеспечивающая автоматическое выравнивание деформирующих усилий всех прядей. При этом передача усилий между деформирующими узлами осуществляется вдоль сторон многоугольника. За счет этого достигается автоматическое выравнивание усилий обжатия. На фиг. 1 показана схема обжимного устройства; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 схема установки обжимных роликов с наклоном к оси очага деформации; на фиг. 4 схема разворота роликов, принадлежащих одной кассете; на фиг.5 - схема сил в обжимном устройстве. Обжимное устройство (фиг.1) содержит смонтированный на роторе 1 канатовьющей машины диск 2, на котором закреплены направляющие 3. В направляющих 3 смонтированы деформирующие узлы, выполненные в виде равномерно установленных вокруг оси ротора 1 держателей в виде смонтированных по сторонам правильного многоугольника кассет 4 (фиг.2), на каждой из которых размещена пара роликов 5. При этом пара роликов 5 каждой кассеты 4 установлена с возможностью совместного регулировочного перемещения вдоль соответствующей стороны многоугольника. Каждый из очагов деформации I,II,VI, содержащий пару роликов 5, образуется смежными кассетами 4. Рабочие канавки роликов 5 спрофилированы на заданную форму обжатого элемента 6. Например, на фиг.2 показан профиль роликов для деформирования круглой пряди в овальный профиль, но может быть и трехгранный профиль и любой другой. За деформирующими узлами по ходу свиваемых элементов 6 имеются неподвижные свивальные плашки 7 (фиг.1), в которых формируется канат 8. Для заправки элементов 6 в деформирующие узлы по меньшей мере одна из направляющих 3 и, следовательно, одна кассета 4 (на фиг.2 две противоположные) установлена с возможностью радиального регулировочного перемещения по отношению к оси канатовьющей машины. Для обеспечения винтовой прокатки прядей в соответствии с кинематикой свивки ее в канат возможен вариант установки обжимных роликов наклонно по отношению к оси обжимаемой пряди (фиг.3). В этом случае ролики 5 (фиг.3, 4), принадлежащие одной кассете 4, установлены с разворотом в противоположные стороны из плоскости , проходящей через центры очагов деформаций I и II. Угол наклона v роликов 5 к плоскости g может составлять 10-20o. Работает обжимное устройство следующим образом. Перед началом работы подвижные направляющие отводят на больший радиус (на фиг. 2 показано пунктиром). При этом силовая связь между узлами размыкается и остальные кассеты 4 получают возможность свободного смещения в направляющих 3, а рабочие калибры деформирующих узлов расслабляются. В этом положении сквозь деформирующие узлы и свивальные плашки протягивают элементы 6, подлежащие обжатию и свивке. После этого подвижные направляющие возвращают в рабочее положение при помощи нажимного устройства (не показано), одновременно зажимая деформирующие узлы и деформируя элементы 6 в заданный фасонный профиль. Затем включают канатовьющую машину, свивают небольшой пробный отрезок каната, проверяют параметры обжатия прядей и свивки каната, при необходимости регулируют обжатие радиальным перемещением кассет и включают машину на постоянную работу. В процессе работы устройства в очагах деформации на ролики действуют усилия N1, N2, N6 (фиг.5). Эти усилия раскладываем на проекции вдоль кассет и перпендикулярно им . Усилия уравновешивают друг друга, а уравновешиваются поперечными реакциями направляющих. Исходя из условий равновесия кассет 4 с обжимными роликами (без учета сил трения), имеем и т.д. следовательно, Так как в пределах точности изготовления и сборки устройства все углы одинаковы и ; и т.д. имеем N1=N2=N6, т. е. все усилия обжатия свиваемых элементов во всех деформирующих узлах одинаковы. Этим достигается равномерное обжатие всех элементов каната и улучшение за счет этого его качества. Равенство усилия обжатий является следствием силовой симметрии в замкнутом силовом многоугольнике в предлагаемом устройстве. Выше приведено описание устройства и анализ сил на примере шестиузлового устройства (для изготовления шестипрядного каната). Однако все приведенные соображения сохраняют силу и для устройств с другим количеством узлов, причем чем больше узлов, тем лучше условия для выравнивания усилий обжатия всех элементов. Это объясняется тем, что с увеличением числа сторон в силовом многоугольнике, уменьшается угол и, соответственно, уменьшаются составляющие усилий, перпендикулярные направляющим ( и т.д.). При этом уменьшаются и силы трения, препятствующие смещению кассет с обжимными роликами в направляющих. Благодаря применению такого устройства происходит выравнивание усилий обжатия в деформирующих узлах и, как следствие, выравнивание натяжений свиваемых элементов, что улучшает качество каната и увеличивает его долговечность при работе на блоках и барабанах не менее чем на 10% Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 316343, кл. D 07 B 5/10. 2. Патент США N 4604861, кл. D 07 B 5/10.

Формула изобретения

1. Обжимное устройство к канатовьющей машине, содержащее установленные на роторе машины деформирующие узлы, выполненные в виде равномерно установленных вокруг оси ротора держателей в виде кассет, на каждой из которых размещена пара роликов, отличающееся тем, что кассеты смонтированы по сторонам правильного многоугольника, при этом пара роликов каждой кассеты установлена с возможностью совместного регулировочного перемещения вдоль соответствующей стороны многоугольника. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из кассет установлена с возможностью регулировочного радиального перемещения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5