ул.Симферопольская
дом 5, офис 9
Пн-Вс с 9:00 до 18:00
Корзина
Корзина пуста
Расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин из проволоки круглого сечения. Формула длина проволоки
Расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин из проволоки круглого сечения.
Расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин растяжения и сжатия.
Рассмотрим расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин растяжения и сжатия. Основные геометрические параметры винтовых цилиндрических пружин из проволоки круглого поперечного сечения (см. рис. 1):d — диаметр проволоки;Dн и D — наружный и средний диаметры пружины;c=D/d — индекс пружины;t — шаг пружины;α — угол подъема витков;L0 — длина развернутой пружины (без учета зацепов пружины). Податливость пружины прямо пропорциональна ее индексу c. Для увеличения податливости пружины индекс с принимают возможно большим; практически c=4...12.
| < 2,5 | 3...5 | |
| 5...12 | 4...10 | 4...9 |
Рис. 1
С увеличением индекса пружины той же жесткости можно сократить ее длину путем увеличения диаметра, а с уменьшением индекса можно уменьшить диаметр пружины путем увеличения ее длины.
Рис. 2
В любом поперечном сечении витка пружины растяжения или сжатия при работе возникают (рис. 2, а) сила F, направленная по осевой линии пружины, и момент М=FD/2, вектор которого перпендикулярен осевой линии пружины. Сила F раскладывается на поперечную F1=F cos α и продольную F2=F sin α силы. При разложении момента М по осевой линии витка пружины и перпендикулярному ему направлению в поперечном сечении проволоки пружины возникают: крутящий T=FD cos α/2 и изгибающий Ми=FD sin α/2 моменты. Так как угол α<10...12°, то изгибающий момент Ми значительно меньше крутящего Т, а продольная сила F2 значительно меньше поперечной силы F1 но, как показывают расчеты, касательные напряжения сдвига значительно меньше касательных напряжений кручения, поэтому для упрощения расчета пружин на прочность обычно учитывают лишь крутящий момент T, при этом приближенно принимают cos α=1, т. е. T=М=FD/2. Таким образом, расчет винтовой цилиндрической пружины растяжения или сжатия из проволоки круглого поперечного сечения производят по формуле
| 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 1,37 | 1,29 | 1,24 | 1,17 | 1,14 | 1,11 |
Рис. 3
Допускаемое напряжение [τ] пружин при статических нагрузках можно принимать по графикам (рис. 3), где отдельные кривые относятся к пружинам из проволоки:
- 1 — вольфрамовой и рояльной;
- 2 — хромованадиевой;
- 3 — углеродистой, закаленной в масле;
- 4 — углеродистой холоднотянутой;
- 5 — моиель-металла;
- 6 — фосфористой бронзы;
- 7 — специальной латуни.
При пульсирующей нагрузке с небольшим числом циклов допускаемые напряжения [τ] следует принимать в 1,25...1,5 раза ниже, чем по графикам.
При проектировочном расчете пружины диаметр проволоки
значением индекса с пружины задаются. Диаметр d проволоки, вычисленный по формуле, окончательно согласовывают с соответствующим ГОСТом для пружинной проволоки.Средний диаметр D пружины и наружный диаметр DH определяют по формулам
иПри расчетах различают следующие силы пружины (см. рис. 1 , а, б): при предварительной деформации — F1 при рабочей деформации (соответствует наибольшему принудительному перемещению подвижного звена в механизме) — F2; при максимальной деформации "(допускаемой) — F3. Соответственно в формулах F=F3.
Обычно пружину устанавливают с действующей на нее начальной нагрузкой F1=(0,1...0,5)F2. Максимальная сила пружины F3=(1,05..,1,66)F2. При изменении силы пружины от F1 до F2 жесткость пружины
где h — рабочий ход пружины, значение которого назначают или вычисляют по условиям работы механизма. Жесткость одного витка пружины где G — модуль сдвига материала проволоки пружины. Для стали G=80000 МПа и, следовательно, для стальной пружины где С1 — в Н/мм; d - в мм.Число рабочих витков пружины
Полное число витков
где n2=1,5...2 — число опорных витков.Деформация пружины
Подставив в формулу вместо F силы F1, F2, F3, получим деформации:λ1 — предварительную,λ2 — рабочую иλ3 — максимальную. Максимальная деформация одного витка пружиныШаг пружины в ненагруженном состоянии:для пружины сжатия
для пружины растяженияВысота пружины при максимальной деформации
где n3 — число зашлифованных витков. Высота пружины в свободном состоянии для пружины сжатия для пружины растяженияБолее подробный геометрический расчет винтовых цилиндрических пружин сжатия и растяжения из стальной проволоки круглого сечения дан в ГОСТ 13765-68.
Расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин кручения.
Рассмотрим расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин кручения. При работе пружины кручения в поперечных сечениях витков возникает момент М (см. рис. 3, б), равный внешнему моменту, закручивающему пружину, вектор которого направлен вдоль осевой линии пружины. При разложении момента М по осевой линии витка пружины и перпендикулярному ему направлению в поперечном сечении витка пружины возникают крутящий T=M sin α и изгибающий Ми=М cos α моменты. Так как изгибающий момент Ми значительно превышает крутящий момент Т (обычно угол α<12...15°), то пружины кручения рассчитывают только на изгиб по изгибающему моменту, при этом приближенно принимают Ми=M.
Таким образом, расчет винтовой цилиндрической пружины кручения из; проволоки круглого сечения производят на изгиб по моменту М, закручивающему пружину:
Коэффициент влияния кривизны витков
где c=D/d — индекс пружины, принимаемый в зависимости от диаметра проволоки.Формулой
пользуются при проверочном расчете пружины, когда ее размеры известны. При проектировочном расчете пружины диаметр проволокиШаг витков пружины t
где Δ=0,1...0,5 мм — зазор между витками.При заданном значении угла закручивания пружины φ, рад, требуемое число рабочих витков пружины
где J≈0,5d4 — осевой момент инерции площади сечения проволоки;Е — модуль продольной упругости материала пружины.Высота пружины
где hпр — высота одного прицепа пружины.Длину L проволоки для изготовления пружины определяют по формуле
Вес проволоки всех диаметров – стальной, цветной и колючей + Видео
1 Какая масса проволоки представляет интерес?
Любая проволока поставляется в бухтах либо мотках. И кому-то нужно знать их вес. Скажем, если необходимо перевезти энное количество бухт с известным требуемым метражом. Ведь от общей их массы будет зависеть выбор вида и грузоподъемности транспортного средства для доставки проволоки к месту назначения. А для кого-то важно знать массу 1 м этого вида металлопродукции. Например, проектировщикам, чтобы учесть вес проволоки в общей массе конструируемых ими конструкций или изделий.
Любая проволока поставляется в бухтах либо мотках
Рекомендуем ознакомиться
А также тем самым перевозчикам этой металлопродукции, чтобы произвести перерасчет известного им количества отгружаемых метров в килограммы или тонны. Очевидно, что достаточно знать 2 из вышеупомянутых 3 характеристик проволоки, чтобы вычислить ту, которая неизвестна и нужна. Например, если есть данные о массе 1 м проволоки и общем метраже одной или всех бухт, то можно подсчитать их суммарный вес. А если известен последний параметр и общий метраж или масса 1 м, то можно вычислить вес 1 метра или суммарную длину соответственно.
Все эти расчеты укладываются в формулу: M = L * m, где
- L – общая длина проволоки (например, в бухте или целой партии), м;
- M – общая масса проволоки длиной L, кг;
- m – масса 1 м, кг.
И если надо вычислить m, то m = M/L, а когда L, то L = M/m.
2 Вес 1 м любой проволоки – способы и нюансы определения
Чаще всего все-таки необходимо определить вес 1 м, так как производители, а потом и поставщики проволоки отгружают ее в метрах (указывая длину отдельных бухт или мотков и общий метраж) либо в килограммах и даже тоннах. В последнем случае, как правило, указывается общая масса всей поставляемой партии. И тогда в первом варианте поставки необходимо выяснить суммарный вес получаемой проволоки, а во втором – общую длину (партии или бухт и мотков после их взвешивания). А сделать это можно, используя приведенные выше формулы, только определив сначала массу 1 м.
Легче всего узнать вес проволоки взвешиванием
Самый точный и безотказный способ определить вес 1 м проволоки – взвесить ее отрезок такой длины. А самый простой, но далеко не всегда результативный – посмотреть в таблицах производимых типоразмеров (диаметров) соответствующего ГОСТа либо справочного пособия. И третий способ – рассчитать самостоятельно по замеренному диаметру. Данный вариант по точности уступает первому, но может оказаться предпочтительнее второго, а по быстроте выполнения он чаще всего превосходит эти оба, но только если речь идет об обычной проволоке (просто круглого сечения), а не колючей.
Указанные характеристики для перечисленных способов вытекают из нюансов, с которыми можно столкнуться, выбрав тот или иной путь определения массы 1 м проволоки. Что касается первого способа: взвесить не всегда представляется возможным либо это связано с определенными трудностями и требует много времени. Относительно второго надо отметить следующее. Далеко не всегда есть под рукой нужный ГОСТ, справочник или возможность найти их в интернете. А даже если и найден нужный документ, то не во всяком будет искомая информация – вес 1 м. Дело в том, что не во всех ГОСТах (не на все типы проволоки) эта характеристика указана.
И последний момент по второму способу – в стандартах и справочниках, если и приведена масса 1 м, то теоретическая. То есть рассчитанная по номинальному диаметру этого изделия и некоторой усредненной величине плотности металла, из которого оно изготовлено (для стальных изделий – 7850 кг/м3, медных – 8890 кг/м3, а алюминиевых – 2703 кг/м3). А фактическая толщина может отличаться от регламентируемой ГОСТом номинальной в пределах допусков, устанавливаемых этим же стандартом. И сплав, из которого проволока, может иметь плотность, отличающуюся от использованной при расчетах. А значит и фактическая масса 1 м будет отличаться от табличной.
Для реализации третьего (расчетного) способа достаточно просто знать или замерить диаметр проволоки. Ну, и, разумеется, надо знать, из какого металла она изготовлена (сталь, медь или алюминий). Затем, используя эти данные, можно прибегнуть к помощи калькулятора (в интернете) веса проволоки. Либо рассчитать массу 1 м самостоятельно по определенным формулам. Как это сделать, будет описано ниже. Нетрудно догадаться, что расчетный способ тоже не даст точного фактического веса. В этом плане у него те же изъяны, что и при определении данной характеристики по ГОСТам. То есть диаметр вдоль всей протяженности изделия "гуляет", и плотность металла может отличаться от используемой при расчетах.
Зато благодаря такому недостатку расчетного способа можно смело при вычислениях не учитывать любые покрытия на проволоке (цинковые, полимерные, эмалевые). Ведь их толщина по сравнению с диаметром рассчитываемого изделия всегда будет ничтожно мала. И поэтому вышеуказанная погрешность "поглотит" ту, что была вызвана пренебрежением покрытием. То есть еще неизвестно, какой расчет окажется точнее (ближе по значению к фактическому весу 1 м), так как предельные допуски отклонения от номинального диаметра проволоки значительно больше толщины любого покрытия, которая, кстати, тоже варьируется по величине в некотором определенном диапазоне, согласно соответствующему ГОСТу. И, кроме того, плотность большинства покрытий меньше, чем у металла проволоки.
И еще один момент, который для большинства имеющих дело с этим металлопрокатом свидетельствует "против" учета массы покрытия при расчетах его веса. Определение толщины тонкого покрытия – очень сложный и даже трудоемкий процесс. А последующий раздельный расчет массы покрытия и стержня изделия тоже значительно усложняют вычисления, давая при том опять же лишь приблизительные результаты веса 1 м, а впоследствии мотка (рулона) и партии. Поэтому для всех изделий (в том числе оцинкованных, покрытых эмалью, полимером) имеет смысл использовать одну методику расчета – применяемую для продукции без покрытия.
Исключение составляют медные и алюминиевые электротехнические провода в изоляции. Для них покрытие, изолирующую оболочку, необходимо учитывать, так как у него толщина внушительная.
3 Табличные массы – из ГОСТов и других источников
Набольшим спросом для строительных, промышленно-производственных, общехозяйственных и других нужд пользуется, все-таки, стальная проволока. Поэтому для нее ниже приведены массы 1 м самых ходовых диаметров. Причем эти данные взяты из ГОСТов, и неважно, какого типа это изделие (проволока вязальная, катанка или какая-то другая), но вес стальной продукции одного и того же диаметра будет одинаков..
Стальная проволока | Номинальный диаметр, мм | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 5,5 | 6 | 6,3 | 6,5 | 7 | 8 | 9 | |
Масса 1 м, кг | 0,025 | 0,055 | 0,099 | 0,154 | 0,187 | 0,222 | 0,245 | 0,260 | 0,302 | 0,395 | 0,499 |
Для медных и алюминиевых проволок в ГОСТах на них масса 1 м не указывается. Но как ее рассчитать, будет рассмотрено в следующей главе.
Табличная масса проволоки берется из ГОСТов
Для колючей проволоки в стандартах на нее данных о массе ее 1 м тоже нет. Но в ряде сайтов интернета приводится следующая информация об этой характеристике. Для одноосных (с одной проволокой в основании) "колючек":
Характеристики | Тип одноосной колючей проволоки | ||
Оцинкованная КЦ-1 с проволокой основания диаметром 2,8 мм, производимая по ГОСТ 285-69 | Типа АКЛ (виды: Гюрза, Казачка, Егоза, Незабудка) | Типа АСКЛ (виды: Гюрза, Казачка, Егоза, Незабудка) | |
Масса 1 м, кг | 0,088 | 0,95 | 0,95 |
Погонных метров в бухте | 400–450 | 100 | 100 |
Вес бухты, кг | 35,2–39,6 | 9,5 | 9,5 |
Для двухосной оцинкованной "колючки" (в основе скрутка из 2 проволок), производимой по ТУ У 27.1-136-001-2002:
Диаметр проволок пряди основания, мм | Диаметр проволоки шипов, мм | Нормируемое расстояние между двумя соседними шипами, мм | Общая масса 1 м изделия, кг |
1,6 | 1,6 | 152 | 0,043 |
1,6 | 1,6 | 127 | 0,044 |
1,6 | 1,6 | 102 | 0,046 |
1,7 | 1,5 | 152 | 0,047 |
1,7 | 1,5 | 127 | 0,048 |
1,7 | 1,5 | 102 | 0,051 |
2,0 | 2,0 | 152 | 0,068 |
2,0 | 2,0 | 127 | 0,071 |
2,0 | 2,0 | 102 | 0,076 |
2,2 | 2,0 | 152 | 0,079 |
2,2 | 2,0 | 127 | 0,082 |
2,2 | 2,0 | 102 | 0,087 |
2,2 | 2,2 | 152 | 0,082 |
2,2 | 2,2 | 127 | 0,086 |
2,2 | 2,2 | 102 | 0,092 |
2,5 | 2,0 | 152 | 0,097 |
2,5 | 2,0 | 127 | 0,100 |
2,5 | 2,0 | 102 | 0,105 |
2,5 | 2,5 | 152 | 0,106 |
2,5 | 2,5 | 127 | 0,111 |
2,5 | 2,5 | 102 | 0,119 |
4 Расчетные способы определения массы 1 м
Сразу следует отметить, что рассчитать массу колючей проволоки теоретически, конечно, можно, но практически крайне затруднительно. И даже если привести методику расчета, ею вряд ли кто из посетителей этого сайта решит воспользоваться. Поэтому ниже приводятся способы вычисления только для продукции правильного круглого сечения без каких-либо дополнительных элементов на ней (наподобие шипов и других).
При расчете массы проволоки делается корректировка на её плотность
Массу 1 м любой такой "обычной" проволоки можно рассчитать по следующей формуле: m = P*D*D*G/4, где
- m – теоретический (рассчитываемый) вес 1 метра, кг;
- P – константа (постоянная величина), равная 3,14;
- D – это и так понятно, что диаметр проволоки, м, его нужно замерить;
- G – плотность металла проволоки: обычно при расчетах принимают для стали – 7850 кг/м3, меди – 8890 кг/м3, алюминия – 2703 кг/м3.
Для более точных расчетов выясняют марку сплава. Затем узнают из ГОСТов или справочников его плотность, которая может отличаться от приведенных выше значений. А уже потом производят вычисления. Кроме того, для изделий из алюминиевых и медных сплавов можно сделать расчет, пользуясь данными о массе 1 м стальной проволоки (в том числе указанными в таблице, приведенной выше). Для этого следует воспользоваться следующей формулой: M = MС/QС * Q, где
- M – вес 1 м медной проволоки или алюминиевой, кг;
- MС – вес 1 м стальной, кг;
- Q – плотность меди либо алюминия: 8890 и 2703 кг/м3 соответственно;
- QС – плотность стали: как указано выше, 7850 кг/м3.
И еще один способ расчета. Когда известна масса 1 м изделия любого диаметра, и неважно, из какого металла, то всегда можно вычислить эту характеристику для проволоки с другой толщиной и из иного сплава. Проще всего это сделать, если материал продукции с известным весом и рассчитываемой проволоки идентичен (оба изделия из стали, меди либо алюминия). Тогда достаточно воспользоваться формулой: MП = mп/K, где
- MП – расчетная масса 1 м изделия нужного диаметра из любого металла, кг;
- mп – известная масса 1 м проволоки какого-то любого диаметра из того же сплава, кг;
- K – коэффициент, который вычисляется: K = k * k, где k = DИ/DН (DИ – диаметр проволоки с известной массой 1 м, DН – толщина изделия, для которого вычисляется вес 1 м).
Если металлы проволоки с известной массой и той, для которой рассчитывается вес 1 м, разные, то после этого расчета необходимо будет дополнительно сделать корректировку по плотности металла. То есть провести вычисления, которые уже были приведены выше до этого способа (по формуле M = MС/QС * Q).
tutmet.ru
Онлайн расчет длины нихромовой проволоки, спирали, для нагревателя
Для одного знакомого связиста расчет длины проволоки для нагревателя было мегазадачей. 
Он вообще не парился этим вопросом, а просто сопел и замерял сопротивление проволоки спирали омметром каждые двадцать-тридцать витков, весь окутанный сигаретным дымом от "Примы". И матерился, если наматывал слишком мало или много. Впрочем, мужик и специалист в телефонии он был классный.
На данном этапе жизни намотка обогревателей для меня не особо актуальна, но я все равно решила написать этот онлайн калькулятор расчета длины проволоки. Может кому-то будет полезен.
Для использования калькулятора вводим необходимые параметры обогревателя или электроплиты в соответствующие поля и нажимаем кнопку "Рассчитать длину проволоки для спирали нагревателя".
Полученные результаты не учитывают рост электрического сопротивления проводника с ростом его температуры. Поэтому фактическая мощность (как и потребляемый ток от сети) всегда несколько ниже расчетных величин.
Требуемая мощность обогревателя или электроплиты ВтНапряжение питания В
Выберете материал проволоки для намотки спиралиНихромКонстантанХромальФехраль
Выберете диаметр проволоки из стандартных промышленных размеров. Не забываем, что сечение и диаметр проволоки - разные понятия. Если не знаем диаметра - пользуемся микрометром или штангельциркулем. Интересно, для чего нужен нихром диаметром в 10 мм, что им вообще такое мотать? Наверно, детонатор для термоядерного реактора.
0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.21.52.02.22.53.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.010.0 мм
Постоянный адрес страницы http://nemezida.su/online_raschet_dlini_provoloki_plita_nagrevatel.htm
www.nemezida.su
| ГОСТ 792-67 | Проволока низкоуглеродистая качественная. Технические условия |
| ГОСТ 2333-80 | Проволока стальная. Типы |
| ГОСТ 2771-81 | Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент |
| ГОСТ 3282-74 | Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия |
| ГОСТ 17305-91 | Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия |
| Арматурная | |
| ГОСТ 6727-80 | Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия |
| ГОСТ 7348-81 | Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия |
| Нержавеющая | |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия |
| Пружинная | |
| ГОСТ 9389-75 | Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия |
| ГОСТ 1071-81 | Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условия |
| ГОСТ 14963-78 | Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия |
| Сварочная | |
| ГОСТ 2246-70 | Проволока стальная сварочная. Технические условия |
| ГОСТ 26271-84 | Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия |
| ГОСТ 27265-87 | Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия |
| Наплавочная | |
| ГОСТ 10543-98 | Проволока стальная наплавочная. Технические условия |
| ГОСТ 26101-84 | Проволока порошковая наплавочная. Технические условия |
| Из прецизионных сплавов | |
| ГОСТ 12766.1-90 | Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия |
| ГОСТ 14081-78 | Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия |
| ГОСТ 14118-85 | Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия |
| ГОСТ 8803-89 | Проволока круглая из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением тончайшая для резистивных элементов. Технические условия |
| Для источников света | |
| ГОСТ 19671-91 | Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия |
| ГОСТ 27266-87 | Проволока молибденовая для источников света. Технические условия |
| ГОСТ 18903-73 | Проволока вольфрамовая. Сортамент |
| ГОСТ 18905-73 | Проволока молибденовая. Сортамент |
| Специальная | |
| ГОСТ 285-69 | Проволока колючая одноосновная рифленая. Технические условия |
| ГОСТ 7372-79 | Проволока стальная канатная. Технические условия |
| ГОСТ 7480-73 | Проволока полиграфическая. Технические условия |
| ГОСТ 1049-74 | Проволока из марганцевого никеля. Технические условия |
| ГОСТ 2179-75 | Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия |
| ГОСТ 5663-79 | Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия |
| ГОСТ 11850-72 | Проволока стальная для пружинных шайб. Технические условия |
| ГОСТ 1526-81 | Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей. Технические условия |
| ГОСТ 15598-70 | Проволока стальная струнная. Технические условия |
| ГОСТ 15892-70 | Проволока стальная оцинкованная перевязочная для воздушных линий связи. Технические условия |
| ГОСТ 16135-70 | Проволока стальная для средств вычислительной техники. Технические условия |
| ГОСТ 1668-73 | Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи. Технические условия |
| ГОСТ 18834-83 | Проволока магнитная для записи гармонических сигналов. Технические условия |
| ГОСТ 29121-91 | Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условия |
| ГОСТ 3110-74 | Проволока стальная спицевая. Технические условия |
| ГОСТ 3875-83 | Проволока стальная кардная. Технические условия |
| ГОСТ 3920-70 | Проволока стальная луженая кабельная. Технические условия |
| ГОСТ 4727-83 | Проволока подшипниковая. Технические условия |
| ГОСТ 5437-85 | Проволока бердная. Технические условия |
| ГОСТ 5468-88 | Проволока игольная. Технические условия |
| ГОСТ 9124-85 | Проволока стальная луженая бандажная. Технические условия |
| ГОСТ 9161-85 | Проволока ремизная. Технические условия |
| ГОСТ 9850-72 | Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Технические условия |
www.metalika.ua
формула вычисления длины спирали? известен шаг витков, диаметр и длина участка подскажите. оч надо
Длина одного витка вычисляется элементарно по теореме Пифагора: L^2=(Пи*d)^2 +t^2, где L - длина 1 витка, d - диаметр витка, t - шаг витка. Количество витков n=l/t, где n - количество витков, l - длина намотанного участка. Общая длина спирали получается L(общ.) = (l/t)*sqrt((Пи*d)^2 +t^2).
расчёт по прежнему актуален. имеем диаметр проволоки. имеем диаметр (внешний) будущей спирали. так же имеем отрезок самой проволоки. как вычислить длину будущей спирали? сколько погонных см., м., получится?
Расчет электрического сопротивления нихромовой проволоки, ленты, нити - марка Х20Н80 <a rel="nofollow" href="http://partalstalina.ru/page/9" target="_blank">http://partalstalina.ru/page/9</a> Расчет нихромовой спирали. <a rel="nofollow" href="http://partalstalina.ru/page/10" target="_blank">http://partalstalina.ru/page/10</a> <img src="//otvet.imgsmail.ru/download/93216275_eeed8c03f0b556eb159c62f6195f6f90_120x120.jpg" data-hsrc="//otvet.imgsmail.ru/download/93216275_eeed8c03f0b556eb159c62f6195f6f90_800.jpg" ><img src="//otvet.imgsmail.ru/download/93216275_8e0aea51f2acbd8a332012d7e7dc4495_120x120.jpg" data-hsrc="//otvet.imgsmail.ru/download/93216275_8e0aea51f2acbd8a332012d7e7dc4495_800.jpg" ><img src="//otvet.imgsmail.ru/download/93216275_75e1b4b504ed64f98ccfa46e2f062449_120x120.jpg" data-hsrc="//otvet.imgsmail.ru/download/93216275_75e1b4b504ed64f98ccfa46e2f062449_800.jpg" >
2 х Пи х R х N, где R - радиус витка, N - количество витков
touch.otvet.mail.ru
Карта сайта
г.Краснодар, ул.Симферопольская дом 5, офис 9
8 (989) 212 27 02 
8 (861) 260 24 40
